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江門鋼結構工程的防腐方法

2021-05-18 744

  鋼結構一直是人們比較深受喜歡,可是因為鋼結構防腐問題一直是行業(yè)存在的問題,資料本身耐腐蝕性差,耐熱不耐火的缺陷,如果工程應用中不能夠妥善的處理好鋼結構防腐和防火維護問題,將直接影響到工程的安全性和耐久性。因為鋼材外表覆層后,鋼結構防腐和防火維護問題。

  一、鋼結構的防腐辦法

 ?。ㄒ唬峤\防腐處理

  在大氣中鋅層能夠對鋼材起到很長時間的維護作用,且作用較好,一般有用維護時間為10年左右。熱浸鋅處理辦法盡管對鋼材能夠起到維護作用,可是該辦法也有一定的不足之處,因為鍍槽容積不是很大,遭到容積的約束只能對小尺度鋼結構進行防腐處理,并且只能在固定的廠房里處理。用高溫介質和加大含水量的腐蝕手法對通過熱浸鋅處理后的鋼材和沒通過處理的鋼材進行試驗,試驗成果發(fā)現(xiàn):通過一段時間后,沒有通過處理的鋼材失掉的分量遠遠大于通過熱浸鋅處理后的鋼材失掉的分量,這一成果說明晰鋼材的鋅層對鋼材的腐蝕起到了很好的維護作用。通過研討發(fā)現(xiàn)鋼材中的碳、硅或磷都對Fe-Zn反響有促進作用,硫對該反響沒有影響,而錳、鉻或鎳都能夠對鍍層加厚有一定影響,鈦、釩對剛資料的熱鍍鋅根本沒有影響,所以不同的鋼資料必須采納不同的鍍鋅工藝,否則起不到維護作用。

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  用于鋼資料的熱噴涂原料是鋅、鋁或鋅鋁合金,該技術是利用熱源將鋅、鋁或鋅鋁合金進行加熱溶解,然后將熔融的顆粒霧化,最終把霧化的顆粒噴射到鋼材外表上,構成一層一定厚度的特殊外表維護層。這層涂層不只能夠起到物理阻隔的作用,還能夠避免發(fā)生電化學反響,對鋼資料起到雙層維護的作用。首要用電弧噴涂法和火焰噴涂法對鋼資料進行熱噴涂處理,該辦法彌補了熱浸鋅處理辦法的缺陷,不受儲槽巨細、鋼資料巨細的影響,并且還具有施工方便的優(yōu)點。通過用鋅、鋁對鋼資料進行熱噴涂在鋼資料外表獲得鋅鋁合金涂層,將具有鋅鋁合金涂層的鋼資料和只要鋅涂層或只要鋁涂層的鋼資料放在同樣的環(huán)境中進行試驗,試驗后對具有合金涂層的鋼資料和具有單一涂層的鋼資料進行比較,成果發(fā)現(xiàn)合金涂層對鋼資料的維護作用較好,鋅鋁合金涂層不只具有熱噴涂鋅涂層杰出的電化學維護作用,還有熱噴涂鋁涂層的高強度的防腐蝕作用。

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  給鋼資料外表涂上一層油漆也是避免鋼資料被腐蝕的一種很好的手法,不只能夠維護鋼資料還能夠使其的外觀愈加美麗。一般傳統(tǒng)的辦法是給鋼資料涂上三層油漆,第一層是底漆,第二層是中心漆,第三層是外表漆,每一層涂漆的作用都各不相同。第一層油漆首要作用是維護鋼資料,避免生銹,中心油漆首要用來增加油漆厚度,進一步加強防生銹才能,最上面一層的外表漆能夠避免腐蝕介質進入到鋼材外表,還能夠美化剛資料,使整個建筑結構愈加漂亮。這三層油漆涂層根本上能夠達到避免鋼資料腐蝕的作用。建筑工程對鋼材的原料要求很嚴格,對施工辦法及機具都有一定的要求,在進行噴漆前一定要了解清楚鋼材的原料,再選擇合適的底漆、中心漆及面漆,并用合理的辦法對鋼資料進行噴漆。

  江門鋼結構工程

 ?。ㄋ模┰阡摬纳蠠釃婁X(鋅)復合涂層

  該辦法與上一辦法類似,就是先對鋼構件外表進行噴砂除銹,使其外表顯露金屬光澤并打毛,然后將其消融,用壓縮空氣將其吹附到鋼構件外表,構成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層。最終用環(huán)氧樹脂或許氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔,以構成復合涂層。該法無法替代內壁施工,所以要采納必要辦法避免內壁腐蝕。這一辦法對構件尺度適應性較強,尺度不受約束,并且不會產生熱變形,可是其工業(yè)化程度低,遭到操作者狀況影響較大。

 ?。ㄎ澹┻x用杰出的防腐資料

  鋼構件的防腐層要結合詳細的狀況而定,以油漆涂層、復合維護層、金屬維護層為主。刷防腐涂料是當時最首要的鋼結構防腐做法,在鋼材外表涂抹涂料構成維護膜,維護鋼結構。底料與面漆組成了防腐涂料,底漆首要是使漆膜與基層和面漆能夠緊密結合,因而必須要具有較好的附著力,一起還要具有抗腐蝕性,避免銹蝕發(fā)生。而面漆則首要是為了維護下層的底漆,因而要具有不滲透性,能夠抵抗因為風化引起的物理與化學分解。當時的發(fā)展局勢下,要選用合成樹脂來改進介質的抗風化功能,能夠選用復合的涂層來改進防腐功能,延長使用的壽命。

 ?。┻\送過程中鋼結構的防腐

  鋼結構在加工、運送及寄存的過程中都或許會遭到腐蝕,外表非常容易被氧化,鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土及油和其他的污染物,要想深層來古的依附在工作的構建上,在涂裝之前就必須要對工件的外表進行處理,使其清潔,否則就會影響到涂層與基體金屬的結合力與抗腐蝕功能,并且還會導致基體金屬在有涂層的基礎上都或許遭到腐蝕,導致涂層剝落,影響工件的接卸功能與使用壽命。這就要求工件在涂漆之前要進行外表的處理,保證質量過關,并且能夠使產品的壽命得以延長。

文章源自:江門鋼結構工程 http://m.czyuzhu88.com/


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